新泰市波纹管式补偿器直销

时间:2020-08-02 00:33:40

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河北宏勃管道制造有限公司主要生产钢制高压无缝管件(弯头、三通、异径管、)、有缝管件、滑动支座、固定支座、滑动支座、弹簧吊架、单盘直管、双盘直管、天圆地方、陶瓷耐磨管件、锻制承插螺纹管件、弯管、法兰、人孔、透光孔、防腐管件、保温管件、波纹补偿器、钢套钢管件、来料加工、来样加工等,应用领域涉及钢铁、石油化工、建筑、冶金、设备制造、电力、燃气等行业,主要产品材质包括钛管件、镍管件、低硫磷抗氢管件、12CR 14CR 15CR加V管件等,深受广大客户的信赖!已取得压力管道生产许可证、B级锅炉生产许可证、ISO9001质量管理三体系证书等,欢迎您的到访!

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        其安全系数为15倍,实际许用寿命应大于400次,一个连续运行的热网,假如每年起动约20次左右,其许用正常寿命应该在20年以上。实际应用中却不是这样,用不了三五年即被换掉,十几年前安装的补偿器几乎没有,在设计中有一条名言“腐蚀始于图纸”,要求我们在管路设计时,不仅固定支架的位置要合理,导向支架距离要适当,导向支架要有防止补偿器失稳的措施,另外设计布置也应考虑预防腐蚀问题,这方面往往被忽略。通过实际检查发现,布置在检查井或者地沟内的补偿器腐蚀较快,非凡是热水管网检查井内供水管上的补偿器为严重,而回水管的基本无腐蚀,经分析主要原因是供回水补偿器及管段形成原电池效应。发生电化学腐蚀。这类问题发生均可以通过设计优化的方法予以解。   由表1可以看出,降低疲劳寿命可以大幅度地提高波纹管单波位移,但同时波纹管综合应力也有大幅度地提高,这必将对波纹管的强度和稳定性造成较大的影响,波纹管的综合应力与其耐压强度由标准中给出的波纹管平面稳定性和周向稳定性的计算方法和评定标准可以看出。
        采用的膨胀节数量减少,且对土建的固定墩推力小,固定墩的设置数量比较少,固定墩的规模比较小,大大节省了土建的投资,与其它的膨胀节相比,工程总投资要节约20%~40%,经济效益可观。无推力旋转补偿器有十多种安装形式,是非常方便的,通常在管道上按200~500m安装1组,具体安装数目可根据工作地形决定,另外可以根据管道的走向确定布置形式。需注意的是,由于使用无推力旋转补偿器后,固定支架间距会增大,为避免管段挠曲应当适当增加导向支架。希望以上信息能对您有所帮助!.旋转接头在搬运和存放过程中应避免撞击和摔落。以免损坏接口及内部零件2..尽可能装机同心,以确保旋转接头的良好运转。3..螺纹连接的旋转接头在安装。 但波纹管过低的设计疲劳寿命,将会导致灾难性的后果,  补偿器位移与其柱稳定性对于复式拉杆型和铰链型补偿器,横向位移是由波纹管角变位引起中间管段倾斜实现的,当波纹管产生角变位时,波纹管凸出侧承压面积大于凹陷侧承压面积。

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        且各有优点,但在实际应用中也存在一定的缺陷:(1)方型补偿器的优点是*性较高;缺陷是占用空间大,补偿距离少,流动阻力大,弯头及管材消耗多,工程费用高。(2)波纹补偿器的优点是种类较多,有轴向、横向、铰链等多种形式可以选择。缺陷是轴向式存在很大的内压推力,补偿距离少,易失稳,工程费用高。横向和铰链式虽然在上述几方面有所改进,但由于不锈钢波纹管受氯离子腐蚀、应力腐蚀影响较明显,易造成突发性事故,水击承受能力较差,使用寿命短(有使用次数限制),无法保证长期正常运行。(3)套筒补偿器的优点是管道直线布置,压力降小。缺陷是存在很大的内压推力,补偿距离少。工程费用高;盘根密封填料易泄漏,是开停次数多或蒸汽流量不稳定时更易泄。 根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次,大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触,如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置。
        在自然补偿管系中,整个管系都参与补偿变形,管道变形较为均匀,这种布置方式使管系整体性好,可靠性高,并且可以减少应力集中。在补偿器管系中情况则大为不同,假如处理不当对补偿器的安全影响很大。一种微小热位移的可动设计形式是管道与支架连接处不是焊死而是紧靠限位挡板在根部焊接固定。相国标图集403.022-02挡板式固定支架对于自然补偿管系是否焊接现在争论较大,另外蒸汽直埋管道现多采用钢套钢内固定方式,这种结构方式是为减少热桥的传热,固定环在内外环板之间增加橡胶板等隔热材料,内外环板通常不焊接,可以自由活动,当固定支架受较大力或水击振动会产生一定量位移,有时还发生纵向微量位移,对补偿器产生扭矩作用,这种位移对补偿器有一定影。 二者反映的均为强度问题,当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳,  对于内压波纹管,位移应力在波纹管波峰和波谷处形成塑性铰。

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        应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应,且内外管的螺纹旋向也应一致。4..旋转接头与管道之间的连接,必须使用软管相连接(我们公司推荐使用扰性好的金属软管),禁止刚性连接。5..旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重,延长使用寿命。6..内管的装配,注意尺寸的配合及重量的辅助支撑。内旋式旋转接头的内管与接头的配合推荐使用H8/e7的公差配合。.旋转补偿器称管式伸缩节、管道伸缩器,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动。达到热膨胀的补偿。旋转补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。 (2)高弹性极限,抗拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作,(3)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求,(4)较好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求,大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢。
        固定支架推力计算:主固定支架水平推力由三种力的合力组成:由于工作压力引起的内压推力F=PA:其中P为工作压力,A有效截面积。内压推力由有效截面积及工作压力所决定,内压推力与工作压力、有效截面积成正比,一般来说,补偿器的内压推力都较大。补偿器刚度产生的弹性力PA=KfL其中为K补偿器刚度,L为管道实际伸长量,f为系数,预拉伸时为0.5,否则为1。固定支架间滑动摩擦反力qμl其中q为管道重量,μ为摩擦系数,l为管道自由端至固定端的距离。主固定支架水平推力=内压推力+摩擦反力+弹性力假如不同心还将计入因偏心造成对固定支架的弯距和侧向推力。主固定支架水平推力,大管径可达上百吨,土建布置困难,需进行结构核。 波纹管疲劳寿命与其综合应力波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小,为了降低成本,提高单波补偿量,有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿命降得很低,这样会导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大。

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        (3)水平推力小,工程造价低。由于旋转补偿器采用螺栓刚性连接,因此不会产生内压推力,使固定支架受到的水平推力较小;加上补偿点少,使固定支架的数量和体积大大减少。应用在架空管道上时,与采用其他补偿方式的管网相比较,采用旋转补偿器的管网工程造价可以降低5%以上。旋转补偿器的工作原理决定了它在布置时必然会占用比较大的立体空间,所以一般只适宜用于对景观要求不高、管道直线距离较长的工业区或城市郊区的热网工程。在城市*热力管道大多采用埋地敷,由于地下空间有限,很难使用旋转补偿器。即使现在很多新建道路有比较宽的绿化带,有使用旋转补偿器的空间。但从工程造价角度及施工难度来看,如果不能将补偿器引出地面而需在地下钢箱内布置。 这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料,对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如铁镍合金,高镍合金等,由于此类材料价格较高。
        在热网的使用量也越来越大,但是补偿器在我国应用时间仍较短,尚未有正式产品标准,另外厂家繁多,产品亦多,结构形式均有所不同,加之设计单位对补偿器的熟悉较浅应用经验不足,只是简单套用样本,因此出现问题是在所难免的。建议广大供热设计人员应加强调查研究,互相交流学习,总结经验,吸取教训,加强协作,在进行管网设计、补偿器选型计算和布置、组织施工等方面,把握原则,正确运用,做到管网安全、经济、合理,杜绝安全事故产生。简介:近年来,随着我国城市集中供热的不断发展,补偿器作为关键组件在热力管网中的应用也越来越广泛,但假如补偿器在管网中应用布置不当。会引起整个管系的破坏,甚至酿成恶性事故。本文正是力从于补偿器在热力管网中的设计布置问题并结合多年的实践经验总结出的几点体。 并应及时排尽波纹中的积水等,  补偿器存在的问题主要有波纹管的稳定性及腐蚀,通过合理的设计波纹管波形参数和疲劳寿命,安装正确及管系应力分析完善等措施,可以解决波纹管的稳定性问题,对于腐蚀问题,可以通过两种方式解决:(1)合理的波纹管选材和补偿器结构设计。

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        免维护,密封性能优越;旋转补偿器采用机械密封,而其远行方式不同于传统补偿器,对密封材料产生磨损少。管道运行经济性高;在标准参数下与传统补偿方式其压降降低,介质顺通,畅流,使管线输气距离延长20%-30%,大大提高供热半径,提高供热单位经济效益。安装方式及型式多样化;旋转补偿器在架空管线上适合各种走向(弯曲、直行、直角)。安装、施工方便;旋转补偿器安装无需冷拉,预紧等复杂工艺,对焊就行。旋转补偿器具备独有的特点,使其深受各大厂家的喜爱,那么它究竟有那些有缺点呢?旋转补偿器是由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖构成。并配有相应的滚珠。因其结构特点,主要技术核心在密。 这就不可避免的出现竞争,而竞争程度的加剧导致如今市场出现了很多问题,客观看待并解决这些问题对于完善未来补偿器市场是具有很积极的意义的,目前我国补偿器行业中仍以中小企业为主,目前行业竞争主要是低端产品的竞争。
        补偿器制造质量问题,制造厂偷工减料,5层不锈钢私自改为3层或更少。波纹管在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。波纹管失稳有强度失稳和结构失稳两种类型,强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳;结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。设计疲劳寿命与稳定性及应力腐蚀的关系波纹管的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定,但从多年的应用实践和波纹管失效分析中发。 如材料牌号为0Cr18Ni9(相当于304),00Cr19Ni10(相当于304L),0Cr17NiMo2(相当于316),00Cr17Ni4Mo2(相当于316L),为了提高波纹管的耐蚀性,现供热管网波纹管的用材多选用316或316L。

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        刚性防水旋转补偿器和柔性防水旋转补偿器的安装长度是不同的。柔性旋转补偿器的标准长度为300毫米,而刚性旋转补偿器的标准长度为200毫米,但他们有一个共同点。就是刚性防水旋转补偿器和柔性防水旋转补偿器都可以延长或缩短根据施工要求。旋转补偿器作为一种新型的补偿器,在补偿量、工程投资、运行可靠性等方面与传统补偿器相比,都有其独到之处,近年来在热网工程中*了越来越多的应用。华电旋转补偿器补偿量大,推力小,*温度可达到485度,压力可达5.0MPa。制造技术日渐成熟,不易泄漏。但存在管道在不同平面的变化,对于产生凝结液体的介质的输送管道,需要设置较多的排水排气阀门。而传统补偿器主要有方形补偿器、波纹补偿器和套筒补偿。 再加上压力应力,波纹管很快产生平面失稳,这就是低疲劳寿命波纹管在位移条件下平面失稳压力远低于高疲劳寿命的波纹管的根本原因,例如在预变位状态下,即波纹管位移量为许用值的1/2时,一个许用疲劳寿命为200次的波纹管。
        无法保证长期正常运行。与上面列举的几种传统补偿器相比较,旋转补偿器具有以下几方面的特点。(1)补偿距离长,压力损失小。一般可按200—500m设计一组旋转补偿器,并可以在管线两固定点之间直线上的任意位置布置;由于补偿器数量相对较少,旋转补偿器本身不产生压力降,蒸汽输送的压力降相对较小,同比用轴向波纹管补偿方式的压力降小0.02—0.03MPa/km,这点在实现远距离供热时尤其重要。(2)*性能高,使用寿命长。旋转补偿器本体结构刚性好,不怕水击,也无需考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突发性破坏,可保证管道的*运行。由于旋转补偿器采用径向密封。不会产生轴向位移,在保证密封材料质量的前提下,管网可长期运行而无需维。 尚未达到其允许设计压力时,已经产生平面失稳,许用疲劳寿命为1000次的波纹管,达到设计压力时,波纹管处于平面稳定状态,达到1.5倍设计压力时,波纹管处于临界失稳状态,许用疲劳寿命为2000次的波纹管达到设计压力1.5倍时。

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