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新二社区工厂贴片多少钱

作者:yeafn4om 来源:"奥越信" 发布时间:2019-11-08 17:55:21
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SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修。 丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于smt生产线的前端。


    (9)贵重元器件不要布放在PCB的角、边像或靠近接插件、安装孔、槽、拼板的切割、豁口和拐角等处,以上这些位置是印制板的高应力区,容易造成SMT贴片加工焊点和元器件的开裂或裂纹。(10)元件布局要满足smt加工再流焊、波峰焊的工艺要求和间距要求。①单面混装时,应将smt贴片贴装和插装元器件布放在A面。②采用双面再流焊的混装时,要求FPCB设计应将大元件布放在主(A)面,小元件在轴(B)面。放置在轴(B)面的元件设计应遵循以下原则。应留出印制板定位孔及固定支架需占用的位置。(12)PCB面积过大时,为防止过锡炉时PCB弯曲,应在PCB中间留一条5~10mm宽的空原不布放元器件,用来在过炉时加上防止PCB弯曲的压条或支。
点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。


贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。


    为元器件的焊接做预备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT出产线的前端。点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT出产线的前端或检测设备的后面。贴装:其作用是将表面组装元器件正确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT出产线中丝印机的后面。固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT出产线中贴片机的后面。回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT出产线中贴片机的后面。清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除。


有机硅聚合物以及环氧树脂-丙烯酸酯类共聚物,(2)固化剂和固体促进剂,贴片胶在常温下是一种粘稠胶水状态,具有一定的粘性,铁片后必须固化才能使元器件暂时固定在PCB上,所以通常需要加入一些固化剂来促进固化。


固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

丝网的宽度为30~40mm,以保证钢板在使用中有一定的弹性,这种模板目前应用广泛,SMT加工中金属模板一般用弹性较好的镍,黄铜或不锈钢薄板制成,不锈钢模板在硬度,承受应力,蚀刻质量,印刷效果和使用寿命等方面都优于黄铜模板。

SMT贴片机定期检查与维护制度一定要重视并执行起来。smt贴片加工后的优势Smt贴片加工后的优点具体表现在以下几点:电子产品体积小贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右,一般smt贴片加工之后,电子产品体积缩小40%~60%。功效且成本低SMT贴片加工易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时间等,降低成本达30%~50%。重量轻贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%,一般采用SMT之后,重量减轻60%~80%。可靠性高,抗振能力强。高频特性好,减少了电磁和射频干扰。焊点缺陷率低。奥越信smt贴片加工厂知识用于加工生产线的设备具有较高的性,但我们不能忽视传统的知识。:根据贴片机的操作程。

检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。

返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置

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